A járművön áthaladó minden vezetéknek szüksége van egy védő, lezárt kimeneti pontra, ahol áthalad egy panelen, csatlakozik egy alkatrészhez vagy egy másik kábelhez csatlakozik. An autóipari kábelköteg fröccsöntő forma az a szerszám, amely a kilépési pont körül formálja a műanyag házat vagy a fröccsöntést, és egy csupasz kábelköteget zárt, csatlakozóra kész szerelvényvé alakít.
A kábelköteg-öntési folyamat során felmelegített műanyagot fecskendeznek a kábelcsatlakozó vagy csatlakozótest köré, és az anyag lehűlése után szilárd védőburkolatot képeznek. Az autóipari csatlakozóformázás ugyanezt az elvet használja magának a csatlakozóháznak a formálására, így a műanyag és a kábelvégződés egy tömített egység lesz, nem pedig két különálló rész. A kábelszereléshez használt fröccsöntő szerszám az az eszköz, amely üregenként adja meg ennek a műanyagnak a pontos formáját.
Az eredmény egy jármű elektromos védőburkolata, amely pontosan azokon a pontokon védi meg a vezetékeket a nedvességtől, a vibrációtól és a kopástól, ahol a legnagyobb a valószínűsége a károsodásnak. Az így megépített tömített kábelköteg-szerkezet sokkal jobban bírja a hőt, a mozgást és a kitettséget a jármű vezetékeinek élettartama során, mint egy védetlen csatlakozás.
A szerszám kiválasztása a ciklusonként szükséges alkatrészek számától és a pontos védelmi funkciótól függ. Az egyetlen üreges fröccsöntő szerszám ciklusonként egy alkatrészt gyárt, amelyet általában kis térfogatú vagy nagyon specifikus csatlakozóformákhoz használnak. A többüregű csatlakozóformák több azonos alkatrészt állítanak elő egyetlen ciklusban, amelyek alkalmasak nagy mennyiségű gyártási folyamatokra. A kábelek öntőformáját kifejezetten arra tervezték, hogy az anyagot közvetlenül egy meglévő kábel vagy csatlakozó köré fecskendezze, ahelyett, hogy önálló műanyag alkatrészt képezne. A TPU felülöntő huzalköteg öntőforma hőre lágyuló poliuretán köré épül, amelyet rugalmassága és kopásállósága miatt választottak ki. A PVC fröccsöntő csatlakozóformák helyett polivinil-kloridot használnak, gyakran alacsonyabb költségű, kevésbé rugalmas alkalmazásokhoz.
| Forma típusa | Kimenet ciklusonként | Tipikus illeszkedés |
| Együreges forma | Egy rész | Kis volumenű, speciális formák |
| Több üreges forma | Több egyforma alkatrész | Nagy volumenű gyártás |
| Öntőforma | Egy fröccsöntött illesztés | Közvetlen kábel/csatlakozó védelem |
| TPU öntőforma | Kiviteltől függően változik | Rugalmas, kopásálló házak |
| PVC csatlakozó forma | Kiviteltől függően változik | Alacsonyabb költségű, alacsony rugalmasságú alkalmazások |
A fröccsöntött kábelköteg-alkatrészek bárhol megjelennek, ahol a jármű a vezetékeket egy csatlakozáson, panelen vagy csatlakozóponton keresztül vezeti. Az autómotorok huzalozási rendszerei öntött csatlakozókat és öntőformákat használnak, amelyek a motortér közelében fellépő hőre és rezgésre vannak méretezve. A műszerfal elektromos kábelköteg-szerelvényei öntött házakra támaszkodnak, hogy több tucat egyedi áramkört rendezzenek és zárjanak le a műszerfal mögött. Az elektromos járművek akkumulátorának kábelezési rendszerei nagymértékben függenek a fröccsöntött védelemtől, tekintettel a magasabb feszültségekre és a szigorúbb tömítési követelményekre. A világítási rendszer csatlakozói öntött házat használnak, hogy a nedvesség ne kerülhessen kifelé néző elektromos csatlakozásokba. Az ipari járművek huzalozási egységei ugyanazokat az öntési elveket alkalmazzák a nagyobb teherbírású berendezésekre, amelyek zordabb körülmények között működnek, mint egy tipikus személygépkocsi.
Az öntőforma minőségét azon mérik, hogy mennyire következetesen reprodukálja ugyanazt a precíz részt ciklusról ciklusra. A nagy pontosságú üregbeállítás minden üreget egy többüreges szerszámban tart, amely megfelelő méretű alkatrészeket állít elő. A hőálló öntőacél lehetővé teszi, hogy a szerszám ellenálljon az ismételt befecskendezési ciklusoknak anélkül, hogy deformálódna vagy elveszítené az üreg alakját. A hosszú ciklusú tartós formatervezés figyelembe veszi azt a több ezer nyitott-zárási ciklust, amelyet a gyártási forma élettartama során tapasztal. A stabil befecskendezési nyomásszabályozás biztosítja, hogy az olvadt műanyag minden üreget egyenletesen töltsön ki, elkerülve a gyenge pontokat vagy a hiányos töltéseket. A magas megismételhetőségű gyártási minőség összekapcsolja ezeket a tulajdonságokat, mivel egy öntőforma, amely nem képes megbízhatóan reprodukálni ugyanazt az alkatrészt, a későbbi szerelési és tömítési problémákat okozza.
Az öntőforma építése meghatározott sorrendet követ a nyersacél blokktól a validált gyártóeszközig.
A fő üreg- és magformákat számítógéppel vezérelt megmunkálással acéltömbökké vágják.
Az olyan finom részleteket, amelyeket a CNC forgácsolás nem ér el, elektromos kisülési megmunkálással alakítják ki.
A kész üregeket hőkezeléssel keményítik, hogy ellenálljanak az ismételt befecskendezési ciklusoknak.
Az olvadt műanyagot az egyes üregekbe tápláló csatornákat finomítják, hogy egyensúlyba hozzák a töltési időzítést és a nyomást.
A teljes gyártás megkezdése előtt mintadarabokat gyártanak és ellenőriznek a méret- és tömítési követelményeknek megfelelően.
A fröccsöntés és a hőre zsugorodó cső az egyik leggyakoribb összehasonlítás a kábelvédelem terén, a hőre zsugorodás gyors, alacsony szerszámköltségű rögzítést, a fröccsöntés pedig tartós, szorosan tömített csatlakozást kínál. A ráöntés és a kézi összeszerelés elleni védelem hasonló mintát követ, mivel a kézi ragasztás vagy persely az összeszerelés konzisztenciájától függ, míg a ráöntés minden alkalommal egyenletes eredményt ad. A műanyag ház és a gumi tömítés egy ehhez kapcsolódó kompromisszum, ahol az öntött műanyag ház közvetlenül az alakjába integrálja a tömítést, nem pedig külön gumitömítést. Az integrált csatlakozó a különálló összeszereléssel szemben azt a szélesebb körű elmozdulást tükrözi, amely a korábban külön-külön összeszerelt alkatrészek kombinálása felé mutat. Az automatizálás és a kézi bekötésvédelem megragadja a gyártási oldali különbséget, mivel a fröccsöntés természetes módon integrálódik az automatizált sorokba, ahogy a kézi védelmi módszerek nem.
Az öntőformák precíz eszközök, és számos visszatérő probléma befolyásolja a teljesítményüket az idő múlásával. A fröccsöntési hiba akkor jelenik meg, ha a felesleges műanyag kikerül az üregelválasztó vonalból, általában a kopás vagy az elégtelen szorítónyomás miatt. Az üregeltérési kopás fokozatosan alakul ki, ahogy az ismételt ciklusok rontják a formafelek közötti pontos illeszkedést. Az inkonzisztens befecskendezési nyomás hatására a többüregű öntőforma egyes üregei teljesen megtelnek, míg mások csak részben telnek meg. A szerszámkopás és -szakadás elkerülhetetlen hosszú távú tényező, mivel még az edzett acél is lebomlik több ezer nagynyomású ciklus alatt. A magas szerszámköltségű kezdeti beruházás továbbra is az egyik legnagyobb gyakorlati korlát, mivel az öntőformát az építés előtt igazolni kell a várható gyártási mennyiséghez képest.
| probléma | Gyakori ok | Hatás az alkatrészekre |
| Flash hibák | Kopott elválasztó vezeték vagy alacsony szorítónyomás | Műanyag többlet az alkatrészek szélén |
| Az üreg eltolódása | Fokozatos penészkopás ciklusok során | Méreteltérés az üregek között |
| Inkonzisztens befecskendezési nyomás | Egyenetlen futó vagy kapu kialakítás | Részleges kitöltések egyes üregekben |
| Szerszámkopás | Ismételt nagynyomású ciklus | Csökkentett méretpontosság az idő múlásával |
Az elektromos járművek nagyfeszültségű csatlakozórendszerei a formatervezést a szigorúbb tömítési tűrések felé tolják, tekintettel a magasabb feszültségekre és a szigorúbb biztonsági ráhagyásra. A könnyű autóipari anyagok befolyásolják a ház kialakítását, mivel a gyártók a védelem feláldozása nélkül igyekeznek csökkenteni a heveder teljes tömegét. Az intelligens moduláris huzalozási rendszerek megváltoztatják a csatlakozók csoportosítását, előnyben részesítve az öntött házakat, amelyek több szabványos modult is kiszolgálhatnak, nem pedig egyedi egyedi formákat. Az automatizált kábelköteg-összeszerelő sorok egyre inkább a gyors, robotkompatibilis ciklusidőre tervezett öntőformák köré épülnek. A nagy pontosságú mikrofröccsöntési technológia is terjeszkedik, támogatva a kisebb, sűrűbb csatlakozóformákat, amelyekre a járműelektronika tovább szaporodásával szükség van.
Mivel a járművekben több beépített elektronika van, az egyes csatlakozók mögötti penész ugyanolyan fontossá válik a megbízhatóság szempontjából, mint az általuk védett vezetékek.
Ez az a szerszám, amellyel műanyag védőburkolatokat vagy öntőformákat alakítanak ki az autókábelek és csatlakozók kötései körül.
Az olvadt műanyagot közvetlenül a kábel vagy a csatlakozó csuklója köré fecskendezik be egy formaüregbe, amely lezárt védőburkolatot képez, miután lehűl.
A hőre lágyuló poliuretán és a polivinil-klorid két gyakran használt anyag, amelyeket a rugalmasság és a kopásállósági igények alapján választanak ki.
Konzisztens, tömített védőházat hoz létre a vezetékcsatlakozások körül nagy mennyiségben, amelyhez a kézi védelmi módszerek nem felelnek meg olyan megbízhatóan.
Igen, az öntőformákat általában egy adott csatlakozóforma, üregszám és gyártási mennyiségi követelmény alapján tervezik.
Ez az a folyamat, amikor a műanyagot közvetlenül egy meglévő alkatrész, például kábel vagy csatlakozó köré öntik, hogy egyetlen lezárt, integrált alkatrészt képezzenek.