Műanyag többcsöves csatlakozó fröccsöntő forma alkatrészek

Alapvető előnyei

• Komplex CorePulling technológia: Az elosztó-szerelvények többirányú furatszerkezetét kezelve az öntőforma összekapcsolt csúszkákat vagy hengerhajtású szögemelőket használ a szinkronizált többirányú lefejtéshez, garantálva a menetek és csatlakozónyílások méretpontosságát.
• Áramlási csatorna optimalizálása: A kapu elhelyezkedését a formaáramlás elemzése optimalizálja, hogy megakadályozza a hegesztési vezetékek kritikus feszültségi pontokon való elhelyezkedését, növelve a csatlakozó nyomásállóságát és ütésállóságát.
• Légtömörség biztosítás: A fröccsöntött alkatrészek megmunkálási pontossága eléri a mikronos szintet, így biztosítva, hogy a fröccsöntő alkatrész tömítőhornya szorosan illeszkedjen az oringokhoz. A termékek átmennek a légtömörségi vizsgálaton, megakadályozva a folyadékszivárgást.
• Export szabványos gyártás: A 15 éves exporttapasztalatot kihasználva a formaalkatrészek olyan nemzetközi szabványmárkákat használnak, mint a DME és a HASCO, könnyű karbantartást és a főbb globális ipari szabványoknak való megfelelést kínálva.

Termékjellemzők

• Nyomás- és hőmérsékletállóság: A mérnöki műanyagokhoz igazodva, a befecskendező alkatrészek megőrzik szerkezeti stabilitását magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben is deformáció vagy repedés nélkül.
• Kémiai stabilitás: Az anyagok ellenállnak a sav-, lúg- és olajkorróziónak, így alkalmazkodnak a bonyolult ipari folyadékkörnyezetekhez.
• Könnyű telepítés: Az interfész méretei megfelelnek az ISO vagy DIN szabványoknak, támogatva a különféle csatlakozási módokat, mint például a pushtoconnect, a menetes vagy a ragasztást, erős cserélhetőség mellett.
• Formázás minősége: A termék felületei vaku- és mosogatónyomoktól mentesek. A futómaradványokat pontosan szabályozzák, csökkentve az utófeldolgozási lépéseket.

Alkalmazási forgatókönyvek

• Autóipari folyadékrendszerek: Többportos csatlakozásokhoz használják autók hűtővíz-csövekben, üzemanyag-vezetékekben és féklevegő-körökben.
• Ipari pneumatikus és hidraulikus: Alkalmas légcső csatlakoztatására és hengerek és mágnesszelepek elosztásának szabályozására automatizálási berendezésekben.
• Vízkezelő berendezések: Csővezeték-átmeneti csomópontokhoz víztisztítókban, csővezeték-szivattyúkban és öntözőrendszerekben.
• Orvosi felszerelés: Orvosi infúziós vezetékek és analitikai műszeráramlási rendszerek többcsatornás csatlakozási elemeihez használják.

GYIK és megoldások

Q1: A többportos csatlakozó megreped vagy deformálódik nyomás hatására. mi az oka?
Megoldás: Ezt általában a hegesztési vonal elégtelen szilárdsága vagy az anyag egyenetlen zsugorodása okozza. Az öntőforma tervezési szakaszában a formaáramlás elemzésével optimalizáljuk az olvadék áramlási útvonalát, hogy a hegesztési vonalakat feszültségmentes területekre mozgassuk. Ezzel egyidejűleg optimalizáljuk a hűtőrendszert, hogy kiküszöböljük a belső feszültséget a vastag és vékony falak találkozásánál, javítva a termék általános nyomásállóságát.

2. kérdés: A csatlakozó menetes portja nagy illesztési hézaggal rendelkezik, ami víz- vagy levegőszivárgáshoz vezet a telepítés után. Hogyan oldják meg ezt?
Megoldás: A menet pontossága közvetlenül meghatározza a tömítést. A menetek alakításához nagy pontosságú szikraforgácsolót használunk, szigorú méretellenőrzést és próbaszerelést végzünk. Különböző zsugorodási arányú anyagoknál pontosan beállítjuk a zsugorodáskompenzációs paramétereket, hogy a fröccsöntött menetes csavarokat a szabványos csőidomokkal szorosan biztosítsuk.

Q3: Az öntőforma csúszka mechanizmusa elhasználódik a hosszú távú gyártás során, ami villogást okoz a termékeken. Hogyan kell karbantartani?
Megoldás: A formacsúszkák kopásálló acélból készülnek és felületi edzettek. A kialakítás szabványos csúszóelemeket használ, a cserélhető betéteket pedig a kopásnak kitett területekre tervezték. Részletes karbantartási kézikönyveket és alkatrészlistákat biztosítunk a formához. Az ügyfelek rendszeresen ellenőrizhetik a rögzítő ék és a csúszka közötti illeszkedést az útmutató szerint, és időben beállíthatják vagy kicserélhetik az alkatrészeket a forma élettartamának meghosszabbítása érdekében.

K: 10. Ha fröccsöntött alkatrészeket tartalmazó terméket szeretnék fejleszteni, milyen segítséget tud nyújtani?

Teljes körű támogatást tudunk nyújtani a termékfejlesztés áttekintésétől a szerkezeti tervezésen át a formagyártásig, a térfogat-fröccsöntésig, a nyomtatásig és az összeszerelésig. Együttműködhetünk az ügyfelekkel a termékfejlesztés korai szakaszában, hogy optimalizáljuk a terveket a költségek csökkentése és a jobb gyárthatóság érdekében.

K: 9.Mi a vállalat minőségpolitikája?

A vállalat mindig ragaszkodik a "precíziós, nagy hatékonyságú, kovácsolási minőség" minőségpolitikájához, és elkötelezett amellett, hogy fejlett technológiával és kiváló vezetői csapattal magas színvonalú szolgáltatásokat nyújtson ügyfeleinek.

K: 8. Milyen versenyelőnyei vannak a többi penészgyártó vállalkozáshoz képest?

Előnyeink a szingapúri precíziós formatechnológia, a fejlett gyártóberendezések (kiterjedten importált CNC- és fröccsöntő gépek), az átfogó egyablakos gyártási folyamat (a tervezéstől az összeszerelésig), valamint az IATF 16949 által tanúsított szigorú minőségirányítási rendszerben rejlenek.

K: 7.Kik az Ön fő vásárlói, és mely régiókba exportálják a termékeket?

Jó együttműködési kapcsolatokat alakítottunk ki jól ismert cégekkel, köztük a brit Land Rover és Triumph Motorcycles, a hazai SAIC, Changan, ABB töltőállomások és a japán Tiger Corporation. Termékeinket olyan országokba exportálják, mint Japán, Európa és az Egyesült Államok.