Termékeink

Precíziós fröccsöntés Megoldások

Az autók belső terétől az elektromos járművek töltési infrastruktúrájáig nagy pontosságú fröccsöntési megoldásokat kínálunk az Ön iparági igényeire szabva. Több mint 19 éves szakértelemmel és IATF 16949 tanúsítvánnyal biztosítjuk a minőséget minden lépésnél.

500+ Leszállított projektek
50+ Globális partnerek
ELEKTROMOS ALKATRÉSZEK

Autó elektromos alkatrészek fröccsöntő forma

ÁTTEKINTÉS

Az autóipari alkatrészek fröccsöntő szerszámát precíziós elektromos alkatrészek gyártására tervezték, beleértve a csatlakozóházakat, sorkapcsokat, biztosítékdobozokat, relé aljzatokat és érzékelőházakat. Ez az átfogó szerszámrendszer támogatja a sorkapcsok, érintkezők és gyűjtősínek betétes öntését, valamint az összetett geometriákhoz szükséges többlövéses eljárásokat. A formaarchitektúra csúszómagokat, összecsukható magokat és forró lefolyórendszereket tartalmaz, pontos kapuzással a vékonyfalú elektromos alkatrészek precíziós kitöltése érdekében. Az acélválasztékban megtalálható a Stavax ESR a polírozott üreges felületekhez és a H13 PVD bevonattal a meghosszabbított szerszámélettartam érdekében. A hűtés konform áramköröket alkalmaz termikus felügyelettel a méretstabilitás fenntartása érdekében. A kilökési stratégiák egyesítik a kilökőcsapokat, a levegős csapokat és a lehúzó rendszereket a bonyolult elektromos alkatrészek sérülésmentes lebontása érdekében.

ELŐNYÖK

Alapvető előnyei

  • A sorkapcsokhoz, gyűjtősínekhez és érintkezőkhöz való öntési képesség behelyezése
  • Több lövés és felülöntési folyamat támogatása
  • Összecsukható magtechnológia a belső zárolási funkciókhoz
  • Pontos kapu melegcsatorna a precíziós feltöltéshez
  • Többüreges konfigurációk (4-4-16-16)
  • PVD bevonat (TiAlN, CrN) a kopófelületeken
  • A konform hűtés 20-25%-kal csökkenti a ciklusidőt
MŰSZAKI ADATOK

A termék jellemzői

Forma alap szabvány DME / HASCO / FUTABA
Betétformázási képesség Terminálok, buszok, érintkezők
Injekciós anyagok PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM
Szorítóerő tartomány 50-800 tonna
Az üregek száma 4-16 (egyedi)
Felületkezelés SPI A1, VDI 3400, texturált
Terminál pozicionálási tűrés ±0,01 mm
Penész élet 1M – 3M felvétel
ALKALMAZÁSOK

Alkalmazási forgatókönyvek

  • Csatlakozóházak és sorkapcsok
  • Biztosítékdobozok és relé aljzatok
  • Érzékelőházak és tartókonzolok
  • ECU-házak és elektronikus vezérlőmodulok
  • Gyújtósín-szigetelők és áramelosztó alkatrészek
  • Világítóházak és reflektor szerelvények
  • Kapcsolóházak és vezérlőpanel alkatrészek
FELDOLGOZÁS MEGJEGYZÉSEK

Feldolgozási szempontok

  • Forma hőmérséklet: 80–120°C PA esetén; 60–100°C PBT esetén
  • Olvadási hőmérséklet: 260–300 °C PA esetén; 230–260°C PBT esetén
  • Betét előmelegítési hőmérséklete: 120–180°C a sorkapcsokhoz
  • Befecskendezési profil: lassú feltöltés a betét elmozdulásának megakadályozása érdekében
  • Csomagnyomás: a befecskendezési nyomás 50-80%-a, tartási idő 3-8 másodperc
  • Szellőztetési mélység: 0,003-0,008 mm precíziós alkatrészeknél
  • Zsugorodási ráhagyás: 0,5–1,2% PA-nál; 0,3–0,8% az LCP esetében
GYIK

Gyakori kérdések és megoldások

01 Hogyan lehet megakadályozni a terminál elmozdulását az injekció beadásakor?
Használjon szervo-meghajtású kapocspozicionáló tüskéket erő-visszacsatolással; melegítse elő a terminálokat 150-180 °C-ra; csökkentse a befecskendezési sebességet a kezdeti töltés során; ±0,005 mm pozicionálási pontosságú kapocsszorító mechanizmust kell megvalósítani; ellenőrizze a sorkapcsok beállítását optikai érzékelőkkel.
02 Mi okoz villanást az elektromos alkatrészek illeszkedő felületein?
Ellenőrizze a bilincs tonnáját az optimum ±2%-án belül; ellenőrizze az elválasztó vonal kopását; csökkenti a befecskendezési nyomást; tartsa a szellőztetési mélységet 0,003-0,005 mm között; használjon edzett acélt a kritikus elválási felületeken; hajtson végre rendszeres elválasztó vonal karbantartást.
03 Megoldások nagy elektromos házak vetemedésére?
A konform hűtőkör kialakításának optimalizálása; az egyenletes formahőmérsékletet ±1°C-on belül tartani; csökkentse a tömítési nyomást a belső feszültség minimalizálása érdekében; használjon üveggel töltött anyagokat a méretstabilitás érdekében; szekvenciális szelepzárat valósítson meg a kiegyensúlyozott feltöltéshez.
04 Hogyan lehet elérni a ±0,01 mm-es kapocspozíciótűrést?
Használjon precíziósan köszörült üreges betéteket hőkompenzációval; tartsa a forma hőmérsékletét ±1°C-on belül; optikai helymeghatározási ellenőrzés végrehajtása; használjon szervovezérelt maghúzást 0,001 mm felbontással; 100 ciklusonként érvényesítse CMM-ellenőrzéssel.
05 Az elektromos alkatrészek öntőformáinak javasolt karbantartása?
Ellenőrizze a terminálüregeket 40 ezer ciklusonként; naponta tisztítsa meg a kapucsúcsokat és a szellőzőnyílásokat; cserélje ki a kopott betéteket 250 ezer ciklusonként; kenje meg a csúszóvezetőket 30 ezer ciklusonként; negyedévente kalibrálja a hőelemeket; 100 000 ciklusonként vizsgálja meg az üregek felületeit kopás szempontjából.
Fanze T&M
| Precíziós fröccsöntés
IATF 16949 2005 óta
Pontosság 2005 óta

Fröccsöntés Kiválóság

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Csapat
21
Országok
24/7
Gyors válasz

Precíziós forma
Fejlesztés és gyártás

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China autó elektromos alkatrészek fröccsöntő öntőforma Manufacturers and Custom autó elektromos alkatrészek fröccsöntő öntőforma ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

2016-ban a cég a Zhejiang állambeli Jiashan állambeli Guigu Parkba költözött, 7000 m²-es üzemterülettel (14 000 m² hasznosítható terület) és körülbelül 100 alkalmazottal. Japánból és Németországból importált CNC, EDM, huzalvágó és nagy teljesítményű fröccsöntő gépekkel szerelve.

Létesítmény
14,000 m² · 100+ employees
Minősítés
IATF 16949 · ISO 9001
Alapítva
2005 · 19+ years of excellence

Fejlett berendezések és mérnöki szolgáltatások

Teljes körű integráció a fejlesztéstől az összeszerelésig

[G]
Precíziós szerszámozás
Szingapúri technológia importált CNC-vel, EDM-mel és huzalvágással
[F]
Fröccsöntés
Japán és német gépek, 14.000 m²-es létesítmény
[Q]
Minőségbiztosítás
IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkező, szigorú minőség-ellenőrzési rendszer
[én]
Integrált gyártás
Fejlesztés · fröccsöntés · nyomtatás · összeszerelés

A globális vezetők megbízásából

Land Rover Triumph SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportálás
21+
Országok világszerte
Japán · Európa · Amerika · Délkelet-Ázsia
Minőségpolitika
"Precízió, nagy hatékonyság, öntési minőség"
Fejlett felszerelés · Vezető technológia · Kiváló csapat · Figyelmes kiszolgálás
Lépjen kapcsolatba velünk
Gyerünk Beszélj
belül válaszolunk 24 óra
[N] *
[E] *
[P]
[M]