Gépjármű ajtólap műanyag alkatrészek fröccsöntő forma
Az autóipari ajtópanelek műanyag alkatrészeihez fröccsöntő szerszámot belső kárpitok, karfa alapok, térképzsebházak és hangszórórács keretek gyártására fejlesztették ki. Ez a szerszámrendszer több funkcionális funkció integrálását támogatja – beleértve a kapcsos rögzítőket, a kábelköteg-csatornákat és az akusztikus perforációkat – egyetlen fröccsöntési cikluson belül. A formaarchitektúra csúszómagokat, emelő mechanizmusokat és szekvenciális szelepkapukat alkalmaz az összetett alámetszések és a változó falvastagságok kezelésére. A szerszám anyaga magában foglalja az előedzett acélt az üreges blokkokhoz és a berillium rézt a magas hőmérsékletű zónák hőkezeléséhez. A kialakítás magában foglalja a kilökőcsap-elhelyezési stratégiákat és a levegős csapokat, amelyek megkönnyítik a nagy felületű részek szétszerelését a felület torzulása nélkül.
Alapvető előnyei
- Integrált csúszó- és emelőrendszerek bonyolult alámetszett geometriákhoz
- Szekvenciális élzárás melegcsatornás elosztókkal a kiegyensúlyozott feltöltéshez
- Cserélhető üreges betétek bal/jobb ajtólap változatokhoz
- A konform hűtés terelőkörökkel 12-15%-kal csökkenti a ciklusidőt
- A csúszófelületeken lévő kopásálló bevonat (TiN vagy CrN) meghosszabbítja a szerszám élettartamát
- Hidraulikus maghúzás helyzetvisszajelzéssel a precíziós igazítás érdekében
A termék jellemzői
| Forma alap szabvány | DME / HASCO / FUTABA (testreszabható) |
| Injekciós anyagok kompatibilitása | PP, PP T20, PP GF, ABS, PC/ABS |
| Szorítóerő tartomány | 350-2200 tonna |
| Felületkezelés | Szemcsés textúra (A osztály), VDI 3400 vagy polírozott |
| Kidobó rendszer | Kidobó csapok levegő csapok hidraulikus emelők |
| Hűtőközeg | Víz / termikus olaj konform körökkel |
| A forma élettartama (karbantartási ciklus) | 800k – 2M felvétel az anyag és a kopás alapján |
Alkalmazási forgatókönyvek
- Az ajtókárpitok felső panelei és dekoratív betétek
- Karfa alapok és húzófogantyú-házak
- Térképzsebek és tárolórekeszek
- Hangszórórács keretek és akusztikus panelek
- Ajtóretesz fedelek és kapcsolókarok
- Belső világítási keretek és környezeti fényvezetők
- Időjárási szalag rögzítő csatornák és kliptartók
Gyakori kérdések és megoldások
- Hogyan lehet megakadályozni a vetemedést a nagy ajtólap alapfelületeken?
- Optimalizálja a hűtőkör kialakítását konform csatornákkal; az üregnyomás egyensúlyának fenntartása a szekvenciális szelepkapuzás révén; alacsony zsugorodású PP-vegyületeket használjon ásványi töltőanyagokkal.
- Mi okoz folyási nyomokat a texturált felületeken?
- Növelje a szerszám hőmérsékletét és a befecskendezési sebességet; ellenőrizze a szellőzési mélységet (0,02–0,03 mm) a PP anyagoknál; állítsa be a kapu méretét a nyírófeszültség csökkentése érdekében.
- Megoldások a lapka elmozdulására fröccsöntés közben?
- Használjon szervohajtású csúszóműködtetőket helyzet-visszajelzéssel; rögzítőcsapokat alkalmazzon a betétekre; növelje a befogási tonnát a nagy kavitációjú szerszámok esetében.
- Hogyan kezeljük a ragadást a mélyen bemetszett területeken?
- Használjon bevonatos csúszófelületű szögemelőket; a vákuum megszakításához léglapátokat adjon hozzá; növelje a huzatszöget a magfelületeken 1-2 fokkal.
- Csúszómagos rendszerek javasolt karbantartása?
- Kenje meg a csúszóvezetőket 50 ezer ciklusonként; ellenőrizze a kopólemezeket, és cserélje ki, ha a hézag meghaladja a 0,05 mm-t; negyedévente tisztítsa meg a hűtőcsatornákat.
Feldolgozási szempontok
- Formahőmérséklet: 40-80°C PP minőségeknél; 60–90°C az ABS/PC keverékekhez
- Befecskendezési sebesség: többfokozatú profil lassú kezdeti feltöltéssel, hogy elkerülje a befecskendezést
- Csomagnyomás: a befecskendezési nyomás 50-70%-a 3-6 másodperces tartási idővel
- Szellőztetés: 0,015–0,025 mm amorf; 0,020–0,030 mm félkristályosnál
- Zsugorodási ráhagyás: 1,0-1,8% PP-nél, 0,4-0,7% ABS/PC-nél
- Kapu kialakítás: 0,6-0,8 x részfal vastagságú ventilátor- vagy élkapuk
- Forrócsatorna hőmérséklet-szabályozás: ±1°C pontosság az összes fúvókán
