Motorkerékpár tiszta szélvédő fröccsöntő forma

Alapvető előnyei

• OpticalGrade tükörpolírozási technológia: A formaüreg speciális csiszolási eljárásokat alkalmaz nanométeres szintig szabályozott felületi érdesség mellett.
• Az öntött termékek közvetlenül, utópolírozás nélkül érik el a magas fényű átlátszóságot, csökkentve ezzel a másodlagos feldolgozási költségeket.
• Belső stresszkontroll megoldás: A kapuk elhelyezkedésének és hűtőcsatornák elrendezésének optimalizálását célzó formaáramlás-elemzés, valamint a rugalmas kilökő mechanizmus kialakítása révén hatékonyan csökkenti a PC-alkatrészek fröccsöntés közbeni maradék feszültségét, megakadályozva a beszerelés utáni repedést.
• Korrózióálló acél kiválasztása: A PC-anyagok feldolgozási jellemzőit megcélozva a formaképző alkatrészek korrózióálló acélt használnak, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletű olvadék eróziójának a forma felületén, meghosszabbítva az öntőforma optikai minőségmegőrzési idejét a tömeggyártás során.
• Teljes folyamatú kézbesítési képesség: A formagyártáson túlmenően PC-s fröccsgyártást, keménybevonat-kezelések koordinálását és alkatrész-összeszerelési szolgáltatásokat nyújtunk, támogatva a teljes ellátási lánc igényeit a rajzolástól a késztermékig.

Termékjellemzők

• Nagy fényáteresztés és tisztaság: A befecskendező alkatrészek megfelelnek az ISO vagy az ASTM fényáteresztési optikai szabványoknak, így biztosítva a tiszta látást optikai torzítás nélkül.
• Ütésállóság: Az öntőforma kialakítása kompatibilis a nagy hatású PC anyagokkal. Az öntött alkatrészek megfelelnek a vonatkozó motorkerékpár-biztonsági üveg szabványoknak, és jó ütésállósággal rendelkeznek.
• Felületi keménység adaptáció: Az injektáló rész hordozója megfelel a keménységi szabványoknak. A formázási eljárás jó tapadási alapot biztosít a későbbi felületi UV-kemény bevonatokhoz, növelve a karcolásállóságot.
• Méretstabilitás: A forma szerkezete robusztus. Az előállított szélvédő görbülete precíz, szorosan illeszkedik a járműrögzítő furatokhoz, rázkódás vagy abnormális zaj nélkül.
  

Alkalmazási forgatókönyvek

• Kétkerekű motorkerékpár gyártás: Alkalmas első szélvédő átlátszó alkatrészek gyártására utcai kerékpárokhoz, cruiserekhez és robogókhoz.
• Terepjárművek (ATV/UTV): Terepmodellek szélvédőformáinak fejlesztéséhez használják, kielégítik a tartóssági követelményeket zord környezetben.
• Elektromos motorkerékpárok és robogók: Alkalmazkodás a formakövetelményekhez az új energiamodellek nagy átlátszósága és áramvonalas kialakítása érdekében.
• Módosítási alkatrészek piaca: Személyre szabott formafejlesztés és fröccsöntő alkatrész ellátás biztosítása szélvédő-módosító márkák számára.

GYIK és megoldások

1. kérdés: Ezüst csíkok vagy buborékok jelennek meg a PC szélvédő befecskendező alkatrészeinek felületén, ami befolyásolja az átlátszóságot. Hogyan oldják meg ezt?
Megoldás: Ezt a jelenséget általában az anyag elégtelen száradása vagy rossz penészszellőzés okozza. Az öntőforma tervezési fázisában elegendő szellőzőnyílást és hideg csigák kutat adunk hozzá a gázok és a hideg anyag kivezetéséhez. A folyamat oldalán segítünk ügyfeleinknek szigorú PC-anyag előszárítási előírások meghatározásában, hogy biztosítsuk a nedvességtartalmat 0,02% alatt, ezáltal kiküszöböljük az ezüstcsíkokat, és biztosítjuk a termék tisztaságát és átlátszóságát.

Q2: A nagyméretű szélvédők hajlamosak a vetemedésre és deformálódásra, ami beszerelési nehézségekhez vezet. mi az oka?
Megoldás: A deformáció főként egyenetlen hűtésből vagy túlzott belső feszültségből ered. Az öntőforma konform hűtőcsatorna kialakítást alkalmaz, hogy minimális hőmérséklet-különbséget biztosítson az üregben. Ezenkívül többpontos kiegyensúlyozott kilökési rendszert alkalmaznak, és a formatervezés során fordított kompenzációt alkalmaznak az anyag zsugorodási aránya alapján, így biztosítva, hogy az öntött részek síksága megfeleljen az összeszerelési tűréseknek a természetes hűtés után.

3. kérdés: Hogyan biztosítják az Európába exportált formák élettartamát és karbantartási szabványát?
Megoldás: 15 éves formaexportban szerzett tapasztalatot kihasználva formaterveink szigorúan követik a DIN szabványokat. Az öntőforma kopóalkatrészei (például kilökőcsapok, vezetőoszlopok) DME vagy HASCO nemzetközi szabványos alkatrészeket használnak, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy könnyedén vásároljanak helyben cserealkatrészeket. Részletes penészkarbantartási kézikönyveket és alkatrészlistákat biztosítunk a penészhez, csökkentve ezzel a karbantartási műszaki akadályt a tengerentúli ügyfelek számára.

K: 10. Ha fröccsöntött alkatrészeket tartalmazó terméket szeretnék fejleszteni, milyen segítséget tud nyújtani?

Teljes körű támogatást tudunk nyújtani a termékfejlesztés áttekintésétől a szerkezeti tervezésen át a formagyártásig, a térfogat-fröccsöntésig, a nyomtatásig és az összeszerelésig. Együttműködhetünk az ügyfelekkel a termékfejlesztés korai szakaszában, hogy optimalizáljuk a terveket a költségek csökkentése és a jobb gyárthatóság érdekében.

K: 9.Mi a vállalat minőségpolitikája?

A vállalat mindig ragaszkodik a "precíziós, nagy hatékonyságú, kovácsolási minőség" minőségpolitikájához, és elkötelezett amellett, hogy fejlett technológiával és kiváló vezetői csapattal magas színvonalú szolgáltatásokat nyújtson ügyfeleinek.

K: 8. Milyen versenyelőnyei vannak a többi penészgyártó vállalkozáshoz képest?

Előnyeink a szingapúri precíziós formatechnológia, a fejlett gyártóberendezések (kiterjedten importált CNC- és fröccsöntő gépek), az átfogó egyablakos gyártási folyamat (a tervezéstől az összeszerelésig), valamint az IATF 16949 által tanúsított szigorú minőségirányítási rendszerben rejlenek.

K: 7.Kik az Ön fő vásárlói, és mely régiókba exportálják a termékeket?

Jó együttműködési kapcsolatokat alakítottunk ki jól ismert cégekkel, köztük a brit Land Rover és Triumph Motorcycles, a hazai SAIC, Changan, ABB töltőállomások és a japán Tiger Corporation. Termékeinket olyan országokba exportálják, mint Japán, Európa és az Egyesült Államok.