Robot Hip Shell fröccsöntő forma

Alapkompetenciák

• Nagy házas formagyártási technológia: A robot csípőhéjak nagy méretű és mély üreges szerkezetéhez a formaacél nagy merevségű, előedzett minőségeket használ, amelyeket precíziós CNC megmunkálással és feszültségmentesítéssel dolgoznak fel, hogy biztosítsák a formaalap stabilitását hosszú távú nagynyomású injektálás során, és a fröccsöntött alkatrészek mérete ±0,1 mm-en belül maradjon.
• Komplex szerkezetű formázási képesség: A csípőhéjakon gyakran belső megerősítő bordák, fémbetétes rögzítési pontok és többirányú kapcsok találhatók. Az öntőforma nagy csúszdákat, ferde emelőket és hidraulikus maghúzó mechanizmusokat alkalmaz, amelyek biztosítják a zökkenőmentes alámetszés kidobását és a pontos szerelési interfész méreteit a későbbi keret- és csuklómodul rögzítéshez.
• Gazdag felületkezelési eljárások: Támogatja a különböző formafelület-kezeléseket, beleértve a magasfényű polírozást, a szemcsés maratást és a matt bevonatot, így sík felületű és tiszta textúrájú csípőhéj-komponenseket állít elő, amelyek illeszkednek a kiszolgálórobot ipari tervezési esztétikájához.
• Egyablakos alkatrészek szállítása: Az öntőformagyártáson túlmenően a lehetőségek kiterjednek a műanyag hegesztésre és összeszerelésre, a csípőhéj-belső konzolok közötti hegesztésre és a fémbetét-öntésre az ügyfelek ellátási láncának kezelési költségeinek csökkentése érdekében.

Műszaki előírások

• Szerkezeti teherbírás: Magas merevségű műszaki műanyag készítményeket használ topológiailag optimalizált falvastagság-eloszlással, amely képes ellenállni az ütési terheléseknek a robot leejtési tesztje során és a napi használat során az üzemi igénybevételnek.
• Méretstabilitás: A tudományosan elrendezett hűtőcsatornák a konform hűtési technológiával kombinálva hatékonyan szabályozzák a zsugorodási sebességet a nagy ház fröccsöntésekor, biztosítva a méretkonzisztenciát a nagy volumenű gyártás során, és megakadályozva az összeszerelési interferenciát okozó vetemedést.
• Felületi konzisztencia: A speciálisan kezelt formaüregek villogás-, mosogatónyom- és gázvezetékektől mentes alkatrészeket állítanak elő, így egyenletes színt biztosítanak festés vagy bevonat után, hogy megfeleljenek a fogyasztói minőségű robotok megjelenési szabványainak.
• Beszúrás kompatibilitása: A formatervezés fenntartja a fémbetét-öntőmechanizmusokat, a tartó réz anyákat, menetes betéteket és más betéteket, amelyeket a fröccsöntés során egyidejűleg kell beágyazni, így biztosítva, hogy a kihúzási erő és a nyomaték megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Alkalmazási forgatókönyvek

• Szervizrobotok: Alkalmazható csípőhéjakra, törzsházakra és kereskedelmi tisztítórobotok, szállítórobotok és vezetőrobotok alapelemeire.
• Oktató robotok: Házforma gyártás programozási oktatáshoz és STEAM oktatórobotokhoz, a biztonsági sugár és színdiverzitás követelményeinek megfelelően.
• Orvosi robotok: Házelemek rehabilitációs tréningekhez és társrobotokhoz, megfelelnek az antibakteriális felületkezelésnek és a könnyen tisztítható tervezési követelményeknek.
• Ipari robotok: Formafejlesztés együttműködő robotkar-házakhoz és vezérlőszekrény-panelekhez, amelyek megfelelnek a védelmi minősítéseknek és a szellőzőnyílások elrendezésének követelményeinek.
• Robotmódosítás és tartozékok piaca: Egyedi házforma fejlesztési és gyártási szolgáltatások robotmárkák számára.

GYIK és megoldások

1. kérdés: Felületi süllyedésnyomok vagy hegesztési vonalak a robot csípőhéjain fröccsöntés után, hogyan lehet megoldani?
Megoldás: Ez általában a falvastagság túlzott eltéréséből vagy a kapu helytelen elhelyezéséből adódik. A tervezés során formaáramlás-analízist alkalmazunk a falvastagság-átmenetek és a kapuelrendezés optimalizálására, a vastagfalú területeken buborékhűtést vagy berillium rézbetéteket helyezünk el a hőelvezetés felgyorsítása érdekében; egyidejűleg irányítja az ügyfeleket a csomagolási görbék és az olvadékhőmérséklet beállítására, hogy sík, hibamentes felületet biztosítson.
2. kérdés: A nagy házak a kilökődés után vetemedést mutatnak, ami egyenetlen hézagokat eredményez a fémkeret összeszerelése során. Mi okozza ezt?
Megoldás: Ez gyakran a forma kiegyensúlyozatlan hűtésére vagy egyenetlen kilökési erőeloszlására vonatkozik. Többáramkörű független hőmérséklet-szabályozó rendszereket alkalmazunk, amelyek biztosítják az üreg felületi hőmérsékletének ingadozását ±2 ℃-on belül; A kilökőrendszerek nagy felületű lehúzólemezeket alkalmaznak többpontos kidobócsapokkal kombinálva az egyenletes erőelosztás érdekében, ezt követik a hűtőberendezések az alak megtartása érdekében, biztosítva a profilnak az összeszerelési követelményeknek való megfelelőségét.
Q3: Hogyan biztosítható az élettartam és a karbantartás kényelme az Európába exportált formák esetében?
Megoldás: 15 éves exporttapasztalatot kihasználva formaterveink teljes mértékben megfelelnek a DME és a HASCO szabványoknak. A forrócsatornás rendszerek nemzetközi márkájú alkatrészeket használnak, amelyeket részletes karbantartási kézikönyvek és alkatrészlisták kísérnek. A kritikus kopóalkatrészek, mint például a csúszdák, a kilökőcsapok és a tömítések szabványos kialakításúak a helyi beszerzéshez és cseréhez, biztosítva ezzel a hosszú távú stabil öntőforma működését.

K: 10. Ha fröccsöntött alkatrészeket tartalmazó terméket szeretnék fejleszteni, milyen segítséget tud nyújtani?

Teljes körű támogatást tudunk nyújtani a termékfejlesztés áttekintésétől a szerkezeti tervezésen át a formagyártásig, a térfogat-fröccsöntésig, a nyomtatásig és az összeszerelésig. Együttműködhetünk az ügyfelekkel a termékfejlesztés korai szakaszában, hogy optimalizáljuk a terveket a költségek csökkentése és a jobb gyárthatóság érdekében.

K: 9.Mi a vállalat minőségpolitikája?

A vállalat mindig ragaszkodik a "precíziós, nagy hatékonyságú, kovácsolási minőség" minőségpolitikájához, és elkötelezett amellett, hogy fejlett technológiával és kiváló vezetői csapattal magas színvonalú szolgáltatásokat nyújtson ügyfeleinek.

K: 8. Milyen versenyelőnyei vannak a többi penészgyártó vállalkozáshoz képest?

Előnyeink a szingapúri precíziós formatechnológia, a fejlett gyártóberendezések (kiterjedten importált CNC- és fröccsöntő gépek), az átfogó egyablakos gyártási folyamat (a tervezéstől az összeszerelésig), valamint az IATF 16949 által tanúsított szigorú minőségirányítási rendszerben rejlenek.

K: 7.Kik az Ön fő vásárlói, és mely régiókba exportálják a termékeket?

Jó együttműködési kapcsolatokat alakítottunk ki jól ismert cégekkel, köztük a brit Land Rover és Triumph Motorcycles, a hazai SAIC, Changan, ABB töltőállomások és a japán Tiger Corporation. Termékeinket olyan országokba exportálják, mint Japán, Európa és az Egyesült Államok.